Teknologi Qiyiguo berspesialisasi dalam memasok Pin Pogo Berulir berkualitas tinggi. Ini adalah komponen interkoneksi konduktif bermuatan pegas yang menampilkan ulir eksternal presisi di bagian belakang laras. Mereka dipasang dengan mengencangkannya ke dalam lubang berulir di rumah perangkat, panel, atau komponen struktural. Pegas internal menggerakkan pergerakan pendorong, membentuk kontak pegas yang stabil dengan terminal kawin.
Dalam desain produk elektronik presisi, pin pegas sering kali perlu dipasang pada casing logam, paduan aluminium
panel, rumah plastik, atau bahan bagian struktural yang tidak mendukung penyolderan tipe PCB langsung.
Alternatifnya, produk mungkin perlu sering dibongkar untuk pemeliharaan, membuat sambungan solder permanen
tidak praktis; atau, antarmuka perkawinan mungkin tunduk pada toleransi perakitan yang signifikan dan getaran atau guncangan,
kondisi di mana pemasangan press-fit sederhana akan gagal.
Pin Pogo berulir menjawab persyaratan konektivitas "non-PCB" ini. Dengan mengencangkan laras berulir presisi
langsung ke lubang berulir di rumah, panel, atau komponen struktural, keduanya menghasilkan mekanis yang aman
fiksasi dan sambungan listrik yang andal.
Definisi Produk dan Prinsip Kerja
Pin Pogo Berulir adalah komponen interkoneksi konduktif bermuatan pegas yang menampilkan ulir eksternal presisi di bagiannya
bagian belakang laras. Ini dipasang dengan mengencangkannya ke dalam lubang berulir di rumah perangkat, panel, atau struktural
komponen. Pegas internal menggerakkan pergerakan pendorong, menghasilkan kontak pegas yang stabil
terminal kawin.
Struktur inti terdiri dari empat bagian:
● Plunger (Kepala Pin): Elemen kontak di ujung depan; itu datang dalam berbagai bentuk ujung (datar, runcing, cakar,
bulat, dll.) dan memiliki permukaan berlapis emas untuk memastikan resistansi kontak yang rendah.
● Pegas: Terletak di dalam laras, memberikan gaya aksial terus menerus ke pendorong, memastikan kontak stabil di bawah
berbagai kondisi getaran dan toleransi.
● Badan (Tabung): Silinder berongga yang menampung pendorong dan pegas; dinding luar memiliki fitur threading presisi, penyajian
sebagai jalur konduksi arus dan struktur pemasangan mekanis.
● Bagian Ulir: Ulir eksternal presisi di bagian belakang laras, digunakan untuk memasang pin ke dalam lubang pemasangan,
menciptakan koneksi yang aman antara pin pegas dan komponen struktural.
Prinsip Kerja:
Pin pegas disekrup ke dalam lubang yang sudah diberi ulir pada rumah atau panel perangkat melalui ulir belakangnya; sekali
dikencangkan, laras membentuk sambungan mekanis yang aman dengan media pemasangan. Didorong oleh gaya pegas, itu
pendorong memanjang ke luar untuk mempertahankan kontak elastis dengan bantalan kontak kawin atau permukaan konduktif.
Jalur saat ini adalah: Kontak kawin → Plunger → Pegas → Barel → Bagian ulir → Pemasangan media (atau melalui kabel
terhubung ke dinding samping laras). Sambungan berulir memastikan pin tidak kendor atau terlepas secara tiba-tiba
lingkungan yang melibatkan getaran atau guncangan, sekaligus memfasilitasi pembongkaran dan pemeliharaan berulang kali.
Pin Pegas Berulir vs. Metode Pemasangan Lainnya
Dimensi Perbandingan
Tipe Pemasangan Permukaan SMT
Tipe Lubang Melalui DIP
Tipe Tekan-fit
Jenis Pengikat Berulir
Metode Instalasi
Penyolderan reflow
Penyolderan gelombang
Tekan-pas ke dalam lubang interferensi
Sekrup ulir
Pemasangan Substrat
papan PCB
papan PCB
Papan PCB/bagian logam
Perumahan logam / panel / komponen struktural
Hal dpt dipindahkan
Tidak dapat dilepas
Tidak dapat dilepas
Dapat dilepas tetapi lubang rentan terhadap kerusakan
Nilai inti pin pegas berulir terletak pada keserbagunaan dan keandalannya: ketika media pemasangan tidak
sebuah PCB melainkan bahan yang tidak dapat disolder seperti wadah logam, panel paduan aluminium, atau struktur plastik
pemasangan berulir komponen menawarkan solusi koneksi yang paling andal dan fleksibel.
Spesifikasi Benang dan Klasifikasi Struktural
Klasifikasi berdasarkan spesifikasi utas:
● Benang M2: Cocok untuk ruang kompak seperti rumah peralatan kecil dan selubung perangkat yang dapat dipakai
● Benang M2.5: Cocok untuk perangkat elektronik konsumen berukuran sedang dan perangkat smart wearable
● Thread M3: Salah satu spesifikasi paling umum; Cocok untuk sebagian besar elektronik konsumen
● Benang M4: Cocok untuk peralatan menengah hingga besar dan panel kontrol industri
● Benang M5/M6/M8: Cocok untuk aplikasi tugas berat yang melibatkan arus tinggi, peralatan skala besar, industri
sensor, dll.
● Thread non-standar: Kustomisasi tersedia untuk parameter yang ditentukan pelanggan seperti pitch thread dan thread
profil
Klasifikasi berdasarkan struktur barel:
● Berulir penuh: Benang dikerjakan di sepanjang laras; menawarkan kekuatan retensi maksimum; cocok
untuk komponen struktur berdinding tebal
● Berulir sebagian: Benang hanya dikerjakan pada bagian belakang laras, dengan bagian depan berbentuk silinder halus
bagian; menyeimbangkan fungsi retensi dan panduan
● Bergelang berulir: Dilengkapi bahu flensa di bagian tengah; permukaan flensa menempel rata pada dudukan
permukaan setelah memasang sekrup, memberikan posisi aksial dan penyegelan
Klasifikasi berdasarkan fungsi:
● Jenis sinyal: Digunakan untuk transmisi sinyal; menekankan resistensi kontak rendah dan kinerja frekuensi tinggi
● Tipe arus tinggi: Digunakan untuk transmisi daya; menekankan impedansi rendah dan daya dukung arus tinggi; beberapa
model mendukung arus melebihi 35A
● Jenis pembumian: Dirancang khusus untuk sambungan pembumian peralatan; bagian berulir membentuk a
jalur grounding yang andal dengan housing
● Jenis antena: Digunakan untuk grounding yang tangguh pada peralatan komunikasi nirkabel seperti antena 5G dan modul RF
Koneksi Sinyal
Skenario Aplikasi
● Wadah Elektronik Konsumen: Sambungan tangguh antara casing logam jam tangan pintar/pelacak kebugaran dan
pemasangan berulir PCB internal memastikan stabilitas terhadap kelonggaran saat jatuh dan getaran.
● Rokok elektrik: Sambungan berulir antara inti alat penyemprot dan pin pegas berulir unit baterai
secara alami sesuai dengan struktur perakitan rokok elektrik yang disekrup; model tertentu mendukung arus tinggi hingga 35A.
● Elektronik Otomotif: Sambungan rumah untuk senjata pengisi daya kendaraan listrik, modul kokpit pintar, dan sensor kendaraan
pemasangan berulir menawarkan ketahanan getaran yang memenuhi tuntutan ketat lingkungan otomotif.
● Peralatan Industri: Sambungan panel untuk tablet industri, lemari kontrol PLC, dan printer 3D berulir
pemasangan memfasilitasi pemeliharaan di tempat dan penggantian modul.
● Peralatan Komunikasi: Koneksi grounding RF untuk antena 5G, radio dua arah, dan stasiun basis sinyal
pemasangan berulir memastikan landasan yang andal antara antena dan rumah perangkat.
● Peralatan Medis: Sambungan modular untuk kursi roda listrik dan perangkat pemantauan medis yang dipasang dengan ulir
memungkinkan pembongkaran, pemeliharaan, pembersihan, dan sterilisasi dengan mudah.
● Pencahayaan LED: Sambungan kepala lampu untuk lampu track dan pencahayaan lemari pajangan dipasang secara alami
selaras dengan desain pemasangan sekrup pada perlengkapan ini.
● Perlengkapan Pengujian: Pemasangan probe berulir untuk perlengkapan pengujian ICT/FCT—memungkinkan penggantian dan pemeliharaan probe secara cepat.
Pembubutan yang presisi ditambah knurling/penggulungan benang untuk menjamin keakuratan benang
Musim semi
Kawat Piano (SWP), Kawat Baja Tahan Karat (SUS)
Perlakuan panas khusus untuk menjaga elastisitas stabil yang tahan lama
Bagian Benang
Dibentuk secara integral dengan laras
Proses knurling dan penyadapan, akurasi benang hingga tingkat 6g/6H
Pilihan Perawatan Permukaan
● Pelapisan Emas (Flash Gold / Hard Gold): Solusi paling umum; menawarkan ketahanan oksidasi dan sangat rendah, stabil
resistensi kontak.
Nikel + Pelapisan Emas: Meningkatkan ketahanan terhadap korosi; cocok untuk lingkungan yang keras.
Pelapisan Nikel: Cocok untuk pin pogo tipe grounding yang persyaratan resistansi kontaknya tidak terlalu ketat.
Pelapisan Timah: Solusi hemat biaya; cocok untuk sinyal frekuensi rendah atau aplikasi arus tinggi.
Proses Manufaktur Inti
Pembubutan CNC Presisi: Plunger dan barel dikerjakan menggunakan mesin bubut CNC presisi tinggi untuk memastikan kesesuaian yang tepat
struktur internal.
Penggulungan Benang: Bagian laras yang berulir diproduksi melalui penggulungan benang, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang halus
dan presisi kawin yang tinggi.
Tapping: Benang internal pada model tertentu dibuat melalui ketukan untuk memenuhi persyaratan struktural tertentu.
Gambar Dalam: Barel dibentuk menggunakan gambar dalam, memastikan ketebalan dinding seragam dan diameter dalam konsisten.
Crimping/Perakitan Presisi: Plunger, pegas, dan barel dirakit menggunakan crimping presisi untuk memastikan perakitan
konsistensi.
Pelapisan Vakum: Memastikan cakupan lapisan yang seragam pada bagian dalam laras dan permukaan berulir.
Presisi Dimensi: Kelas presisi benang 6g/6H; presisi diameter luar ±0,02mm
Kisaran Kekuatan Pegas: 50g – 500g (dapat disesuaikan)
● Ketahanan terhadap semprotan garam: 24 jam – 500+ jam (tergantung skema pelapisan)
● Kepatuhan: Memenuhi standar lingkungan RoHS 2.0 dan REACH
Mengapa Memilih Teknologi Qiyiguo?
1. Sertifikasi Sistem Otoritatif Ganda
- Pabrik memegang sertifikasi ganda untuk ISO9001 (manajemen kualitas umum) dan IATF16949 (industri otomotif
manajemen kualitas), menunjukkan kemampuan manajemen kualitas standar yang diperlukan untuk melayani perusahaan besar global
Pemasok dan OEM tingkat 1.
- Kami secara ketat menerapkan lima alat kualitas inti industri otomotif dan mempertahankan kontrol standar di seluruh bagiannya
semua proses; tidak seperti bengkel skala kecil pada umumnya, kami menjamin stabilitas dan keandalan produksi massal
produk pada tingkat sistem.
2. Penerapan Alat Mutu yang Komprehensif
- APQP (Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut): Keterlibatan proyek awal dalam tinjauan desain, pengembangan proses, dan
perencanaan validasi untuk menyelaraskan dengan persyaratan keandalan pelanggan dari sumbernya.
- PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi): Penyediaan satu set lengkap dokumentasi formal PPAP—termasuk
gambar, diagram alur, FMEA, rencana pengendalian, laporan dimensi, sertifikat material, laporan kemampuan proses,
dll.—untuk memenuhi standar audit klien besar.
- FMEA (Mode Kegagalan dan Analisis Efek): Desain proaktif dan langkah-langkah proses untuk mengurangi masalah umum seperti
degradasi gaya pegas, resistensi abnormal, pengupasan benang, kelonggaran, dan kemacetan pin, sehingga mengurangi
risiko cacat dalam produksi massal.
- SPC (Kontrol Proses Statistik): Pemantauan data berkelanjutan di seluruh proses inti—termasuk pembubutan, thread
rolling, riveting/pressing, dan plating—dengan Cpk ≥ 1,33 untuk proses kritis, memastikan konsistensi dalam dimensi
dan kinerja di seluruh batch.
- MSA (Analisis Sistem Pengukuran): Kalibrasi rutin peralatan pengujian memastikan data yang akurat dan andal,
menghilangkan kesalahan penilaian kualitas yang disebabkan oleh kesalahan pengukuran.
3. Kinerja yang Dapat Diverifikasi di Semua Metrik
- Pemeriksaan Akurasi Dimensi: Dilengkapi dengan proyektor optik, CMM (Mesin Pengukur Koordinat), dan benang
pengukur go/no-go untuk secara ketat mengontrol keakuratan ulir dan toleransi dimensi keseluruhan.
- Pengujian Listrik dan Mekanik: Dilengkapi dengan penguji resistansi kontak, penguji gaya pegas, dan kekerasan
penguji untuk memastikan konduktivitas produk, parameter gaya pegas, dan kekerasan material memenuhi spesifikasi.
- Pengujian Lingkungan dan Daya Tahan: Dilengkapi dengan pengukur ketebalan lapisan sinar-X, ruang semprotan garam, daya tahan
penguji, dan penguji torsi untuk melakukan pengujian komprehensif pada ketebalan lapisan, ketahanan korosi, kompresi
masa pakai, dan torsi perakitan/pembongkaran ulir.
4. Ketertelusuran Produk Rantai Penuh
- Catatan lengkap—mencakup pemasukan bahan mentah, proses produksi, dan pemeriksaan produk jadi—adalah
dipertahankan untuk setiap batch pin pogo berulir, memungkinkan penelusuran ujung ke ujung mulai dari bahan mentah hingga pengiriman.
- Memenuhi standar industri yang ketat untuk transparansi rantai pasokan, akuntabilitas kualitas, dan kontrol batch di
otomotif, kontrol industri, dan sektor elektronik kelas atas.
5. Kemampuan Rekayasa & Kustomisasi Profesional
- Tinjauan DFM Cepat: Setelah menerima gambar atau spesifikasi pelanggan, penilaian profesional—termasuk
optimalisasi struktural, desain gaya pegas, pemilihan ulir, dan solusi pelapisan—diselesaikan dalam waktu 48 jam.
- Pembuatan Prototipe yang Efisien: Sampel dikirim dalam waktu 3–5 hari kerja untuk struktur standar dan 5–7 hari kerja
untuk desain yang kompleks atau tidak beraturan, memfasilitasi pengujian prototipe cepat dan validasi solusi.
- Kustomisasi Spesifikasi Lengkap: Parameter seperti spesifikasi ulir, diameter luar, panjang total, perjalanan, pegas
gaya, daya dukung arus, dan gaya ujung probe dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik.
6. Model Produksi & Pengiriman Massal yang Fleksibel
- Mendukung berbagai format pengemasan—termasuk curah, tabung, dan tape-and-reel—sangat cocok untuk manual
perakitan dan jalur produksi SMT otomatis.
- Menawarkan layanan pengiriman VMI (Vendor Managed Inventory) dan JIT (Just-In-Time) untuk membantu pelanggan mengurangi inventaris
tekanan dan menyelaraskan dengan model lean manufacturing.
- Persyaratan pesanan yang fleksibel tanpa batasan MOQ (Jumlah Pesanan Minimum) yang kaku, mendukung pelanggan di semua bidang
tahapan—mulai dari pengambilan sampel R&D dan validasi skala kecil hingga produksi massal skala penuh.
Pertanyaan Umum
Q1: Jenis media pemasangan apa yang dirancang untuk Pin Pogo Berulir?
A1: Pin Pogo Berulir dirancang khusus untuk media pemasangan non-PCB — termasuk rumah logam, aluminium
panel paduan, komponen struktur plastik, dan selubung peralatan yang tidak mendukung penyolderan. Berbeda dengan SMT, DIP,
atau jenis press-fit yang memerlukan PCB atau pelat tipis, pin berulir disekrup langsung ke lubang berulir di dinding tebal
komponen struktural, menyediakan fiksasi mekanis dan sambungan listrik.
Q2: Spesifikasi benang apa yang tersedia?
A2: Kami mendukung thread metrik standar dari M2 hingga M8, termasuk M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, dan M8. M2 cocok untuk
perangkat ringkas seperti perangkat yang dapat dikenakan; M3 adalah spesifikasi paling umum untuk elektronik konsumen umum; M5–M8 untuk
aplikasi arus tinggi tugas berat. Thread non-standar (pitch dan profil khusus) juga tersedia
permintaan.
Q3: Apa perbedaan antara barel berulir penuh dan berulir sebagian?
A3: Barel berulir penuh memiliki benang yang dikerjakan di sepanjang panjang barel, memberikan kekuatan retensi maksimum —
ideal untuk komponen struktural berdinding tebal. Barel berulir sebagian memiliki ulir hanya di bagian belakang dengan
bagian depan silinder yang halus — menyeimbangkan gaya retensi dengan gerak pendorong yang mulus dan penyisipan yang lebih mudah
selama perakitan. Pilihan tergantung pada ketebalan dinding dan persyaratan perakitan Anda.
Q4: Dapatkah Pin Pogo Berulir tahan terhadap pembongkaran dan pemasangan kembali berulang kali?
A4: Ya. Pemasangan berulir pada dasarnya dirancang untuk pembongkaran berulang kali. Model standar mendukung ≥2.000 perkawinan
siklus untuk perakitan/pembongkaran. Untuk aplikasi yang memerlukan perawatan rutin atau penggantian modul, kami menawarkan
model dengan daya tahan tinggi dengan pelapisan ulir yang ditingkatkan dan material yang diperkeras untuk memperpanjang umur siklus sekaligus perawatan
kesesuaian benang dan kinerja kelistrikan yang konsisten.
A5: Model tipe sinyal standar mendukung 0,5A–3A. Model arus tinggi tersedia hingga 35A, tergantung pin
diameter, pemilihan bahan (tembaga berilium direkomendasikan untuk konduktivitas tinggi), dan jenis pelapisan (pelapisan perak
direkomendasikan untuk aplikasi arus tinggi). Konstruksi berulir secara inheren mendukung arus yang lebih tinggi dibandingkan jenis SMT
karena sambungan ulir barel-ke-housing memberikan area kontak yang lebih besar dan pembuangan panas yang lebih baik.
Q6: Bagaimana cara memilih antara Pin Pogo Berulir dan Pin Pogo yang Dapat Ditekan?
A6: Pilih yang berulir bila: (1) media pemasangan adalah wadah logam/plastik tebal (bukan PCB); (2) seringnya pembongkaran
diperlukan untuk pemeliharaan; (3) pengaplikasian melibatkan getaran yang kuat dimana press-fit dapat mengendur; (4)
pemasangan dengan kontrol torsi lebih disukai. Pilih press-fit bila: (1) media pemasangan berupa PCB tipis atau logam
lembar; (2) penyolderan tidak disukai tetapi pemasangan permanen dapat diterima; (3) keterbatasan ruang mencegah benang
kedalaman keterlibatan. Jika media Anda mendukung keduanya, threaded menawarkan ketahanan getaran dan kemampuan pengerjaan ulang yang unggul.
Jika Anda memiliki permintaan penyesuaian atau rencana pengadaan massal untuk komponen pelindung EMI, suku cadang logam presisi, dan produk pin pogo, silakan kirimkan pertanyaan Anda di sini. Tim teknik dan penjualan profesional kami akan memberikan evaluasi DFM, desain solusi yang disesuaikan, dan penawaran eksklusif dalam waktu 48 jam, mendukung kerja sama OEM dan ODM jangka panjang.
Kami menggunakan cookie untuk menawarkan Anda pengalaman penelusuran yang lebih baik, menganalisis lalu lintas situs, dan mempersonalisasi konten. Dengan menggunakan situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami. Kebijakan Privasi